今天，隨著現代制造流程步伐的加快，三坐標測量機放置在計量室而遠離實際的加工現場越來越不合實際。因為這樣的話，被測工件需要首先被運送到計量室，經過溫度平衡，然后測量工件，輸出報告和準備信息，這些都需要一定的時間。而目前將測量機移到生產現場，實現產品制造過程的實時控制成為很多企業的迫切需要。這時，測量機更多地被視為生產設備。同時，檢測設備更加靠近生產現場將會為檢測過程本身帶來許多好處，包括減少了運送工件的時間和成本，由于加工和檢測的環境溫度一致而避免了溫度恒定的時間。但同時也為測量機帶來了挑戰，因為制造的環境相對經過嚴格環境溫度控制的計量室來說要惡劣，因為傳統的測量機設計是趨向于環境完好的計量試驗室而言的。

車間現場影響到測量機重復性的因素包括溫度、相對標準溫度要求的溫度變化以及溫度在時間和空間上的變化，這包括了周末的停機、日照、周圍機器產生的熱量以及季節的變化等等。

為避免環境對于測量性能的影響，適應車間環境的測量設備應運而生，能夠適應車間環境下特有的溫度變化、空氣污染和振動。配合先進的多測頭結構溫度補償技術，避免了由于溫度變化而引起的變形，保證了溫度變化環境下的測量精度。

來自意大利DEA公司的A.C.T.I.V.結構溫度補償技術通過硬件和軟件結合的辦法實現由于溫度變化而引起的變形產生的誤差。多達32個溫度傳感器被放置在測量機的關鍵部位，通過對大量溫度傳感器反饋信息的實時邏輯計算，實現對于溫度變換產生變形的補償。

當然，許多測量機還結合了其他設計技術，以適應車間復雜的環境條件。如：

- 溫度絕緣外罩
- 光柵安裝座的特殊設計，避免由于機器結構變化而引起的讀數變化
- 風琴罩
- 加壓機器外罩，保證車間的污染空氣的排放
- 強迫通風系統，保證了整機上下溫度一致